Dans un contexte économique où chaque dépense compte, la gestion des déchets représente un poste de coût significatif pour de nombreuses entreprises. Réduire ces coûts tout en respectant les normes écologiques est un défi de taille.

État des lieux des flux de déchets :

Pour optimiser la gestion des déchets, il est essentiel de commencer par un état des lieux détaillé des flux de déchets. Cela inclut la localisation des gisements de déchets, les types de déchets produits, et la localisation des points de collecte. Une analyse approfondie permet d’identifier les zones d’amélioration et de mettre en place des actions ciblées.

Localisation des gisements de déchets :

La première étape consiste à identifier où se trouvent les gisements de déchets au sein de l’entreprise. Cela peut inclure les zones de production, les bureaux, les espaces de stockage, et les zones de chargement. En cartographiant ces zones, il est possible de mieux comprendre les flux de déchets et de déterminer les points critiques où des améliorations peuvent être apportées.

Types de déchets produits :

Il est également important de catégoriser les types de déchets produits par l’entreprise. Cela peut inclure les déchets recyclables (papier, carton, plastique, glassines, métal, verre), les déchets organiques, les déchets dangereux, et les déchets non recyclables. En comprenant la composition des déchets, il est possible de mettre en place des stratégies de tri et de recyclage plus efficaces.

Localisation des points de collecte :

Une fois les gisements de déchets identifiés, il est crucial de déterminer les meilleurs emplacements pour les points de collecte. Ces points doivent être facilement accessibles pour les employés et situés de manière à minimiser les déplacements. Une bonne organisation des points de collecte peut réduire les temps de manutention et améliorer l’efficacité globale de la gestion des déchets.

Objectif : trouver une organisation plus efficace :

Une organisation efficace de la gestion des déchets peut se traduire par une réduction des distances parcourues, une diminution de la fréquence des collectes, une réduction de l’utilisation des engins de manutention, et une amélioration des conditions de travail. Voici quelques pistes pour y parvenir :

Réduction des distances :

Optimiser la localisation des points de collecte pour minimiser les déplacements est une stratégie clé pour réduire les coûts de gestion des déchets. En plaçant les points de collecte à proximité des zones de production et des espaces de travail, il est possible de réduire les distances que les employés doivent parcourir pour déposer les déchets. Cela permet non seulement de gagner du temps, mais aussi de réduire la fatigue et d’améliorer l’efficacité.

Diminution de la fréquence des collectes :

Adapter la fréquence des collectes en fonction des volumes de déchets produits est une autre stratégie efficace. Plutôt que de collecter les déchets à intervalles réguliers, il peut être plus judicieux de le faire en fonction des besoins réels. Cela permet de réduire le nombre de rotations des bennes à déchets et de diminuer les coûts associés au transport et à la manutention.

Réduction de l’utilisation des engins de manutention :

L’utilisation d’équipements adaptés pour réduire les besoins en manutention est également une piste à explorer. Par exemple, l’utilisation de chariots élévateurs, de transpalettes électriques, ou de convoyeurs peut faciliter le déplacement des déchets et réduire la nécessité de recourir à des engins de manutention lourds. Cela permet de diminuer les coûts de maintenance et d’améliorer la sécurité des employés.

Amélioration des conditions de travail :

Mettre en place des pratiques ergonomiques pour réduire les gestes inutiles et améliorer le confort des employés est essentiel pour une gestion efficace des déchets. En optimisant les postes de travail et en fournissant des équipements ergonomiques, il est possible de réduire les risques de blessures et d’améliorer la productivité. De plus, des employés satisfaits et en bonne santé sont plus susceptibles de suivre les procédures de gestion des déchets de manière rigoureuse.

Trier pour revaloriser :

Le tri des déchets est une étape cruciale pour leur revalorisation. En séparant les différents types de déchets, il est possible de maximiser leur potentiel de recyclage et de réutilisation. Cela permet non seulement de réduire les coûts de traitement, mais aussi de générer des revenus supplémentaires grâce à la vente de matériaux recyclables.

Séparation des déchets recyclables :

La première étape du tri consiste à séparer les déchets recyclables des autres types de déchets. Cela peut inclure le papier, le carton, le plastique, le métal, et le verre. En mettant en place des bacs de tri spécifiques pour chaque type de matériau, il est possible de faciliter le processus de recyclage et de maximiser la quantité de déchets recyclés.

Valorisation des déchets organiques :

Les déchets organiques, tels que les restes de nourriture et les déchets de jardin, peuvent être valorisés par le biais du compostage. Le compost produit peut être utilisé comme amendement pour les sols, réduisant ainsi les coûts d’achat de fertilisants. De plus, le compostage permet de réduire la quantité de déchets envoyés en décharge, contribuant ainsi à la protection de l’environnement.

Gestion des déchets dangereux :

Les déchets dangereux, tels que les produits chimiques, les solvants, et les batteries, nécessitent une gestion particulière. Il est important de les séparer des autres types de déchets et de les traiter conformément aux réglementations en vigueur. En mettant en place des procédures de gestion des déchets dangereux, il est possible de réduire les risques pour la santé et la sécurité des employés et de minimiser les impacts environnementaux.

Amélioration du 5S = gain de productivité :

La méthode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) est un outil puissant pour améliorer l’efficacité et la productivité dans la gestion des déchets. En appliquant les principes du 5S, les entreprises peuvent organiser leurs espaces de travail de manière plus efficace, réduire les pertes de temps et améliorer la qualité des opérations.

Seiri (Trier) :

La première étape du 5S consiste à trier les objets et les matériaux présents dans l’espace de travail. Cela inclut l’élimination des objets inutiles et la conservation uniquement de ce qui est nécessaire. En réduisant le désordre, il est possible de créer un environnement de travail plus propre et plus organisé.

Seiton (Ranger) :

La deuxième étape consiste à ranger les objets de manière ordonnée. Chaque objet doit avoir une place définie et être facilement accessible. En organisant les espaces de travail de manière logique, il est possible de réduire les temps de recherche et d’améliorer l’efficacité.

Seiso (Nettoyer) :

La troisième étape consiste à nettoyer régulièrement les espaces de travail. Cela inclut le nettoyage des équipements, des surfaces de travail, et des zones de stockage. Un environnement propre contribue à améliorer la qualité des opérations et à réduire les risques de contamination.

Seiketsu (Standardiser) :

La quatrième étape consiste à standardiser les procédures de travail. Cela inclut la mise en place de règles et de normes pour l’organisation et le nettoyage des espaces de travail. En standardisant les procédures, il est possible de garantir une cohérence et une qualité constante des opérations.

Shitsuke (Soutenir) :

La cinquième et dernière étape consiste à soutenir les efforts de mise en œuvre des 5S. Cela inclut la formation des employés, la mise en place de contrôles réguliers, et la promotion d’une culture de l’amélioration continue. En soutenant les efforts de mise en œuvre des 5S, il est possible de garantir la pérennité des améliorations apportées.

Compacter les déchets pour réduire leur volume :

L’utilisation de presses à déchets permet de réduire considérablement le volume des déchets, jusqu’à 90%. Moins de volume à déplacer signifie moins de déplacements, ce qui se traduit par des économies sur les trajets et une réduction des rotations des bennes à déchets. De plus, cela permet de retrouver plus de surface utile en diminuant les zones de stockage des déchets.

Avantages de la compaction des déchets :

La compaction des déchets présente de nombreux avantages pour les entreprises. En réduisant le volume des déchets, il est possible de diminuer les coûts de transport et de manutention. De plus, la compaction permet de réduire la fréquence des collectes, ce qui se traduit par des économies supplémentaires. Enfin, en réduisant les zones de stockage des déchets, il est possible de libérer de l’espace pour d’autres activités.

Types de presses à déchets :

Il existe différents types de presses à déchets, adaptées à différents types de matériaux. Par exemple, les presses à balles sont idéales pour compacter les déchets recyclables tels que le papier, le carton, et le plastique. Les compacteurs à vis sont quant à eux adaptés aux déchets organiques et aux déchets alimentaires. En choisissant le type de presse adapté aux besoins de l’entreprise, il est possible de maximiser les avantages de la compaction des déchets.

Transformer ses déchets cartons en matériel de calage :

Les déchets cartons peuvent être transformés en matériel de calage pour protéger les objets fragiles lors de l’emballage et de l’expédition. Cette pratique permet de réduire les coûts liés à l’achat de matériaux de calage et de valoriser les déchets cartons de manière utile et économique.

Avantages de la transformation des cartons en matériel de calage :

La transformation des cartons en matériel de calage présente plusieurs avantages. Tout d’abord, elle permet de réduire les coûts liés à l’achat de matériaux de calage. Ensuite, elle contribue à la réduction des déchets en valorisant les cartons usagés. Enfin, elle permet de protéger les objets fragiles de manière efficace et économique.

Utilisation des matelasseurs :

Les matelasseurs sont des équipements spécialement conçus pour transformer les cartons en matériel de calage. Ils découpent et perforent les cartons pour créer des matériaux de calage adaptés à différents types d’objets. En utilisant des matelasseurs, il est possible de valoriser les déchets cartons de manière simple et rapide.

Réduire la quantité de plastique utilisé pour évacuer les déchets :

Le système Longopac est une solution innovante pour réduire la quantité de plastique utilisé pour évacuer les déchets. Ce système utilise des sacs en continu qui permettent de minimiser les déchets plastiques et de réduire les coûts associés à leur gestion.

Fonctionnement du système Longopac :

Le système Longopac utilise des sacs en continu qui sont coupés et scellés à la longueur souhaitée. Cela permet de réduire la quantité de plastique utilisée et de minimiser les déchets plastiques. De plus, les sacs Longopac sont fabriqués à partir de matériaux recyclés, ce qui contribue à la protection de l’environnement.

Avantages du système Longopac :

Le système Longopac présente plusieurs avantages pour les entreprises. Tout d’abord, il permet de réduire les coûts liés à l’achat de sacs plastiques. Ensuite, il contribue à la réduction des déchets plastiques en utilisant des sacs en continu. Enfin, il permet de simplifier la gestion des déchets en offrant une solution pratique et efficace.

Conclusion :

En mettant en œuvre ces différentes stratégies, les entreprises peuvent réduire significativement les coûts liés à la gestion des déchets tout en améliorant leur efficacité opérationnelle.

Chez Tri-Logic, nous proposons des solutions innovantes pour aider les entreprises à optimiser leur gestion des déchets et à réaliser des économies substantielles. N’hésitez pas à nous contacter pour bénéficier de notre audit gratuit et optimiser la gestion de vos déchets.